電鍍高溫加熱解決方案

　　中國電鍍產業從改革開放初期起就開始推進和倡導電鍍清潔生產，注重研究和推廣電鍍廢物料的資源化再生及回用。電鍍廠的現在電鍍液中熱和零件清洗液體加熱的費用占電鍍廠總費用的30%左右。電鍍后零件的烘干則用電熱烘干箱，燃油烘干線或蒸汽烘干線。但高能耗與高昂的運行費用是電鍍廠面臨的一大難題，各大電鍍企業為了解決電加熱管耗能大、干燒起火問題紛紛選擇空氣能高溫熱泵。

　　在電鍍生產中有許多工位是需要加熱的，由于蒸汽加熱的諸多問題及限制，多數電鍍廠都轉為采用空氣能高溫熱泵加熱。空氣能高溫熱泵加熱，對電鍍廠是一種清潔能源，不會產生環境污染。空氣能高溫熱泵加熱的另一優點是易于實現對溶液的自動恒溫控制。

　　電鍍高溫熱泵，又名電鍍液加熱熱泵，屬于高溫熱泵中一種。電鍍熱泵機組主要由翅片式蒸發器(外機)、壓縮機、翅片冷凝器(內機)和膨脹閥四部分組成。在工作時，在蒸發器吸收低溫環境介質中的能量QA;它本身消耗一部分能量，即壓縮機耗電QB;通過工質循環系統在冷凝器中時行放熱QC，QC=QA+QB，因此高溫熱水熱泵機組的效率為(QA+QB)/QB>1，而其他加熱設備的加熱效率都小于1,因此高溫熱水熱泵機組加熱效率遠大于其他加熱設備的效率。

　　電鍍熱泵使用場所：適用于手動線、連續鍍線等槽液較小，電鍍加熱節能槽較多的電鍍廠。另外，電鍍后的零件可采用高溫烘干熱泵來進行烘干，零件在低溫烘干不會造成一些塑料零件變形和老化，可以避免產品的損壞。相比傳統加熱設備，天祥節能專業電鍍熱泵加熱系統可節能50%左右。

　　空氣能電鍍高溫熱泵在電鍍行業的解決方案：

　　在空氣能電鍍熱泵加熱方案設計前對電鍍工藝進行充分詳細的了解，對電鍍空氣能熱泵合理的選型，比如直接加熱式，間接加熱式。

　　合理規劃熱泵機組的擺放位置，導致機組的酸堿腐蝕問題，及銅管過長，壓縮機回油慢，負荷過大，壓縮機壽命短問題。

　　科學配置空氣能熱泵機組，精準控制溫度，滿足生產需求，減少機組工作負荷，以達到節能生產的目的。

　　采用空氣能電鍍高溫熱泵，一方面提供高達80度的熱水用于金屬表面處理以及電鍍液加熱，另一方面可以利用熱泵排出冷風引入車間，為生產車間提供新鮮的冷氣，降低車間的環境溫度，改善車間空氣質量，改善員工的工作環境。

　　電鍍后的零件可采用空氣能熱泵烘干機來進行烘干，零件在相應烘干溫度曲線條件下不會造成一些塑料零件變形和老化，可以避免產品的損壞。

　　采用高溫熱泵技術可以降低企業產品的電鍍成本。空氣能電鍍高溫熱泵的運行成本是電加熱的1/4，是燃油鍋爐費用的1/3，同時提高了生產的安全性。