高溫熱泵在金屬前處理中的應用

　　高溫熱泵是相對于目前占市場主導地位的出水溫度在60℃以下的熱泵產品而言。“高溫熱泵”一般是指采用R134a制冷劑，環境溫度在0℃以上時，供熱水溫度在80-90℃之間的熱泵產品。“高溫熱泵”雖說在供熱出水溫度上只有二十幾度的提高，但對于熱泵技術來說卻是一個極大的突破。

　　空氣能高溫熱泵雖然在高溫工況下，性能會極大衰減，但是其作為一種高效、環保、節能的供熱技術可以應用于所有的采暖空調和熱水供應系統，并可以和其它新能源技術有機結合，提高綜合利用效率。

　　隨著金屬加工業、鐵路制造業、汽車行業的飛速發展，對生產各種金屬制品及鐵路、汽車零部件產品的質量有了更高要求，通過長期的實踐證明，一些簡單、簡易的前處理方式，已經不能滿足金屬加工及涂裝的基本要求。只有采用標準的前處理生產工藝，才能使鋼鐵表面形成一層標準的防護膜，以滿足金屬加工和涂裝處理的質量要求。因此，選用低成本、低能耗、高品質的金屬前處理產品，是企業保證涂裝質量和防護質量穩定與否的重要因素。

　　除油、除銹、磷化、防銹等金屬前處理是為金屬涂層技術、金屬防護技術做準備的，金屬前處理質量對此后涂層制備和金屬的使用有很大影響。在除油、除銹、磷化等工藝過程中需要一定的溫度，如何保證工藝過程中溫度的恒定對保證金屬前處理質量具有重要意義。

　　高溫熱泵在金屬前處理中的應用

　　一、直接加熱：

　　采用不銹鋼、純鈦、特佛龍等換熱器直接加熱槽液，自動控溫，無換熱溫差，溫度均勻。適用于龍門線、環形線等槽液較大的加工廠。

　　二、間接加熱：

　　通過熱泵主機加熱儲熱水箱的熱水，再由熱水通過槽內放置的蛇形鈦管加熱槽液，由溫度控制器控制水管電磁閥的開關來控制溫度，有換熱溫差，可集中供熱。適用于手動線、連續鍍線等槽液較小，電鍍加熱節能槽較多的電鍍廠。

　　高溫熱泵一方面提供金屬前處理的高溫熱水，另一方面可以將熱泵排風引入車間，降低車間的環境溫度，改善員工的工作環境。

　　另外，電鍍后的零件可采用高溫空氣能熱泵來進行烘干，零件在低溫烘干不會造成一些塑料零件變形和老化，可以避免產品的損壞。相比傳統加熱設備，高溫熱加熱系統可節能50%左右。

　　隨著國家節能減排政策的大力推行，以及能源價格的節節攀升，用熱節能在工商業領域的影響已經日益擴大。熱泵技術作為一種節能技術，在節約能源、保護環境方面雖說具有獨特的優勢，然而在水溫較高的應用條件下經濟性不好，從而限制了普通空氣能熱泵的推廣應用。高溫空氣能熱泵技術正是在這一背景下應運而生，高溫熱水熱泵供熱出水溫度最高可達85℃以上，大大的拓展了空氣能熱泵技術的應用范圍，隨著集團對高溫熱泵研究力度的深入和新技術的不斷涌現，高溫熱泵技術將不斷發展，其運行效率、出水溫度、應用范圍也將會不斷的改進，滿足農副產品加工業、飲料加工業、電鍍染色業、紡織印染業、烘干業、巴斯消毒等各行業的空調供熱需求。