空氣能熱泵干燥機的應用

　　干燥的是許多工業生產和農副產品加工過程中必不可少的加工工序。空氣能高溫熱泵干燥機是一種高效、節能裝置，應用于干燥過程可以降低能耗 .對于緩解能源緊張和環境問題形勢具有重 要意義。用熱泵干燥設備處理的物料也由早期的木材干燥擴展到食品加工、茶葉烘干、煙葉烘干、蔬菜脫水、魚類干燥、陶瓷烘焙、藥物及生物制品的滅菌與干燥、污泥處理、化工原料及肥料干燥等諸多領域。

　　空氣能熱泵烘干機加熱:即壓縮機制熱,氟利昂將室外熱量吸收,通過相態變化,釋放到室內,達到提升房間溫度的作用。此時,室內的水產品、農產品、香菇、茶葉、木材、中藥、煙草等吸收熱 量,材料里的水分釋放到空氣中,空氣濕度增加。升溫的最高溫度不能超過60度。除濕:除濕功能開啟時,空氣通過風機強制循環,空氣中水分接觸到蒸發器的低溫翅片表面,冷熱交替后,水蒸汽變成水珠在翅片表面凝結,在接水盤里匯集后排至室外,除水后的空氣再經過冷凝器加熱后由風機排至室內,濕度降低,同時預熱繼續使房間升溫。如此往復。熱泵除濕干燥與傳統熱風干燥的區別在于空氣循環方式不同,干燥室空氣降濕的方式也不 同。熱泵干燥時空氣在干燥室與熱泵干燥機間進行閉式循環,它利用熱泵干燥機的制冷系統使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕，當濕空氣流經熱泵蒸發器時,內部的低壓制冷劑吸收空氣的熱量由液態變為氣態,空氣因降溫而排出其中的大部分凝結水。來自蒸發器的低壓制冷蒸 汽由壓縮機升壓后送至冷凝器。當脫濕后的干冷空氣流經冷凝器時,內部的高壓制冷劑因冷凝而放出熱量,外部的空氣則被加熱為熱風又回到干燥室繼續干燥所需要干燥的產品。從冷凝器流出的高壓制冷液經膨脹閥降壓后流入蒸發器繼續下一個循環。

　　熱泵除濕干燥回熱循環是在熱泵除濕干燥機內增加回熱器,使進入蒸發器的空氣溫度下降而進去冷凝器的空氣溫度上升;回熱循環使蒸發器冷量用于空氣降溫減少(無效耗冷過程),而用于降溫除濕過程冷量增加,使熱泵干燥的最佳蒸發溫度及最佳除濕量上升;增加回熱循環的熱泵除濕干燥比普通熱泵干燥節能 30%以上。

　　不同的食材，也有著不同的烘干要求，所需要的烘干溫度、濕度都大不相同。采用鍋爐烘烤，火候不太好把控，容易烘烤過度或者烘烤不達標。而空氣能熱泵的出現，也解決了這樣的問題。

　　以高溫烘干熱泵廠家的分體式高溫烘干熱泵為例：它配置了電子芯片，設備由微電腦智能化控制，烘干過程的便利度得到了提升。操作者可以精準調整烘干過程中的溫度與濕度，并根據不同食材的需求設置不同的烘干時間。這大大降低了烘干操作的學習成本，即使是一個新人也可以快速上手，完成一整套的烘干流程。

　　采用空氣能熱泵進行烘干，制熱能效很高。消耗1kw的電能，最多可以產生4kw的熱能。制熱效率可達400%。極高的制熱效率不僅可以大大縮短烘干周期，還可以減少設備的電能消耗。烘干的效率得到了提高，烘干的開支(設備電費)卻還減少，一來二去，可以大幅提高食材制造商的收益。這樣的空氣能熱泵，受到歡迎也是理所應當的。

　　物料干燥過程是一個巨大的耗能過程，據統計，在大多數發達國家里用于干燥所消耗的能量占全國總能耗的7%—15%，而熱效率僅為25%—50%，特別是對熱敏性物料對干燥要求比較高，例如食品和生物物料就會對其色澤、營養、風味和組織有品質要求。高溫熱泵烘干技術具有能源消耗少，無環境污染、烘干品質高、適用范圍廣等優點，其優異的節能效果已被國內外的各種試驗研究所證明，將來高溫熱泵烘干設備產值將超過1000億。