空氣能高溫熱泵烘干技術優勢

　　物料烘干(干燥)是能量消耗較大的生產加工工藝，因為不論是是液體、漿狀、還是含濕的固體物料，干燥或烘干過程都要將液態水分變成汽態，所以需要供給較大的汽化潛熱。據統計，在大多數發達國家里用于烘干所消耗的能量占全國總能耗的7%-15%，而熱效率僅為25%-50%，并且大部分烘干過程特別是對熱敏性物料(例如食品和生物物料)都會對其色澤、營養、風味和組織產生影響。熱泵烘干技術具有能源消耗少，環境污染小、烘干品質高、適用范圍廣等優點，其優異的節能效果己獲得廣大工農業領域用戶的認可。

　　高溫熱泵烘干機組，主要有翅片式蒸發器(外機)、壓縮機、翅片冷凝器(內機)和膨脹閥四部分組成，通過讓工質不斷完成蒸發(吸取室外環境中的熱量)一壓縮一冷凝(在室內烘干房中放出熱量)一節流一再蒸發的熱力循環過程，從而將外部低溫環境里的熱量轉移到烘干房中，冷媒在壓縮機的作用下在系統內循環流動。它在壓縮機內完成氣態的升壓升溫過程(溫度高達100℃),它進入內機釋放出高溫熱量加熱烘干房內空氣，同時自己被冷卻并轉化為流液態，當它運行到外機后，液態迅速吸熱蒸發再次轉化為氣態，同時溫度可下降至-20℃?-3℃,這時吸熱器周邊的空氣就會源源不斷地將熱量傳遞給冷媒。

　　熱泵烘干機設備憑借能源消耗少、零環境污染、烘干品質佳、適用范圍廣等多種性能特點，在印染、電鍍、污泥等工業烘干以及果蔬農產品、海產品等農業烘干領域、應用前景非常廣闊。

　　烘干品質好——熱泵烘干可實現低溫空氣封閉循環干燥，物料干燥質量好。通過控制裝置的工況，使干燥室的熱干空氣的溫度在20～80℃之間，可滿足大多數熱敏物料的高質量干燥要求;干燥介質的封閉循環，可避免與外界氣體交換所可能對物料帶來的雜質污染，這對食品、藥品或生物制品尤其重要。此外，當物料對空氣中的氧氣敏感時，還可采用惰性介質代替空氣作為干燥介質，實現無氧干燥。

　　高效節能——熱泵烘干機中加熱空氣的熱量主要來自回收干燥室排出的溫濕空氣中所含的顯熱和潛熱，需要輸入的能量只有熱泵壓縮機的耗功，而熱泵又有消耗少量功即可制取大量熱量的優勢，因此熱泵干燥裝置SMER通常為1.0～4.0kg/kWh，而傳統對流干燥器的SMER值約為0.2～0.6kg/kWh。

　　操作簡單——熱泵烘干機采用智能化控制系統，溫濕度調控方便。當物料對進干燥室空氣的溫度、濕度均有較高要求時，可通過調整蒸發器、冷凝器中工質的蒸發溫度、冷凝溫度，滿足物料對質構、外觀等方面的要求。

　　揮發物冷凝回收——當烘干物料含有用易揮發性成分，利用熱泵干燥時，在干燥室內，易揮發性成分和水分一同氣化進入空氣，含易揮發性成分的空氣經過蒸發器被冷卻時，其中的易揮發性成分也被液化，隨凝結水一同排出，收集含易揮發性成分的凝結水，并用適當的方法將有用易揮發性成分分離出即可。

　　環保零排放——熱泵干燥裝置中干燥介質在其中封閉循環，沒有物料粉塵、揮發性物質及異味隨干燥廢氣向環境排放而帶來的污染;干燥室排氣中的余熱直接被熱泵回收來加熱冷干空氣，沒有機組對環境的熱污染。

　　制熱制冷多功能——熱泵干燥裝置中的熱泵同時也具有制冷功能，可在干燥任務較少的季節，利用制冷功能實現多種物料的低溫加工或保鮮，也可拓展熱泵的制熱功能在寒冷季節為種植或養殖場所供熱。

　　適用范圍廣——熱泵烘干機的適用物料廣泛，適宜采用干燥的物料主要為干燥過程耐受溫度在20～80℃之間的一大類物料，或雖然物料可耐受溫度較高、但利用熱泵干燥較節能或安全的物料。已研究和應用較多的物料如木材、谷物、種子、食用菌、藥材、海產品、生物活性制品、茶葉、紙張等以及工業烘干領域。

　　與其它低溫干燥裝置相比，由于設備初投資小，運行費用低，熱泵烘干機裝置具有明顯的經濟性。熱泵干燥裝置的設備成本主要是熱泵部分和干燥室部分，其中干燥室部分與普通對流干燥室要求相同，無特別的氣密性和承壓性要求。

　　與普通干燥裝置相比，由于熱泵烘干機初投資一般高于空氣電加熱裝置、燃氣或燃煤熱風爐，因此干燥裝置的初投資一般高于普通干燥裝置，熱泵烘干機干燥裝置的能源效率高，運行費用低，其綜合經濟性仍有一定優勢。

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