熱泵除濕干燥機優勢與特點

　　熱泵除濕干燥機利用外界空氣能做熱源,原理如同空調反裝,3kw壓縮機動力=10kw電力熱量。干燥空氣在干燥室與熱泵干燥機間進行閉式循環,它利用熱泵干燥機的制冷系統使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕,當濕空氣流經熱泵蒸發器時,內部的低壓制冷劑吸收空氣的熱量由液態變為氣態,空氣因降溫而排出其中的大部分凝結水。來自蒸發器的低壓制冷蒸汽由壓縮機升壓后送至冷凝器,當脫濕后的干冷空氣流經冷凝器時,內部的高壓制冷劑因冷凝而放出熱量,外部的空氣則被加熱為熱風又回到干燥室繼續干燥,從冷凝器流出的高壓制冷液經膨脹閥降壓后流入蒸發器繼續下一個循環。機器內傳動電機,余熱全部利用,并在熱泵除濕干燥機內增加回熱器,使進入蒸發器的空氣溫度下降而進去冷凝器的空氣溫度上升,回熱循環使蒸發器冷量用于空氣降溫減少,而用于降溫除濕過程冷量增加,使熱泵干燥的最佳蒸發溫度及最佳除濕量上升,增加回熱循環的熱泵除濕干燥比普通熱泵干燥節能30%以上,外加保溫層,熱效率高,物料攪拌干燥,傳熱均勻汽化溫度低,成品成小顆粒物料狀出。此機適應超濕散狀物料,如糊狀,濕粉,膏狀物料。可以將80%水分降到5%,特別用于生物菌種常溫保鮮低成本干燥,生物活性在干燥過程中幾乎不喪失。

　　熱泵除濕干燥與傳統熱風干燥的區別在于空氣循環方式不同,干燥室空氣降濕的方式也不同。熱泵干燥時空氣在干燥室與熱泵干燥機間進行閉式循環,它利用熱泵干燥機的制冷系統使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕,當濕空氣流經熱泵蒸發器時,內部的低壓制冷劑吸收空氣的熱量由液態變為氣態,空氣因降溫而排出其中的大部分凝結水。

　　當脫濕后的干冷空氣流經冷凝器時,內部的高壓制冷劑因冷凝而放出熱量,外部的空氣則被加熱為熱風又回到干燥室繼續干燥木材。從冷凝器流出的高壓制冷液經膨脹閥降壓后流入蒸發器繼續下一個循環;進去冷凝器的空氣溫度上升;回熱循環使蒸發器冷量用于空氣降溫減少(無效耗冷過程),而用于降溫除濕過程冷量增加,使熱泵干燥的最佳蒸發溫度及最佳除濕量上升;增加回熱循環的熱泵除濕干燥比普通熱泵干燥節能30%以上。

　　熱泵除濕干燥機的優勢與特點有:

　　1.干燥過程可選閉式循環,降低能耗,避免環境及人為污染,確保被干燥物料的品質,更符合衛生要求。

　　2.所有機型均采用先低溫除水,再升溫干燥的運行模式。

　　3.高、干燥不均勻、能耗大等諸多問題,具無可比擬的卓越特性。

　　4.比任何傳統干燥設備更有效地保護干燥物的色、香、味、型和有效成分。

　　5.利用熱泵和能量轉移升溫,完全不用電熱件,徹底消除了火災隱患,安全可靠。

　　6.根據工藝要求,可選擇恒溫、分時段、曲線等干燥模式的機型,從而使物料達到快速自然干燥的目的。

　　7.采用自動控制系統,根據不同產品對溫度的要求,選擇最佳干燥溫度,徹底解決了其它干燥方式存在的干燥時間長、溫度。

　　8.投資少、見效快,可利用舊窯、車庫等進行改造,及可以遷移、節省占地面積等,簡單方便。

　　9.機組整體化設計,現場接上管道及電源即可使用;操作方便,設定好參數后,按開關就可實現自動控制,可靠性高。

　　10.干燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質、不氧化、干燥徹底、干燥后復水性好、營養成分損失少,儲存期長,

　　11.機組內置能量轉移裝置,最大限度增加機組的脫水量和回收系統的能量,低能耗,比一般干燥設備節能最高達60%或以上。